電子熱熔膠膜目前在各行業有很多應用，應用方法也多種多樣。有的是通過熔爐、有的是通過膠槽或者熱熔膠槍，這些使用方法發揮了熱熔膠獨有的很強適應性的特點，使得其獲得了更好的傳播。

  電子熱熔膠膜是熱熔膠應用形式中的一種，它將熱熔膠制成了膜狀的產品，需要粘合或復合材料時夾在粘合物中間，通過加熱熔化、冷卻硬化形成粘合，這個過程是可逆的。電子熱熔膠膜由于其效率和環境清潔的特點，有助于在許多工業領域實現大規模生產，提高了企業的生產率，降低了企業成本。另外，企業實現了清潔生產，大大改善了企業的車間環境，提高了勞動者的健康福利水平。

  將熱熔膠制成膜的生產方法多種多樣。常見的有是涂布、流延、吹塑、和壓延。電子熱熔膠膜的生產要考慮原料顆粒的流變性、成膜性等性能特性，選擇合理的方法才能生產。下面逐個介紹下這幾種方法。

  1、涂布法

  我們常常見到很多熱熔膠膜的背面是附著一張紙的，這張紙就是離型紙。涂抹法是生產這種異形紙常用的器材熱熔膠片。當然器材不一定是紙，常用的是PE膜。涂層法是通過涂層機實現的，根據橡膠特性差異，使用多種涂層方法。涂層法通常只能生產基材熱熔薄膜，當然，沒有基材的熱熔薄膜可以通過剝紙的方法獲得，但會造成不必要的成本損失。用涂層法生產熱熔膠膜，要注意厚度均勻性、平整性和膠粘劑表面的清潔度。

  2、柔軟法

  是為了降低熱熔薄膜產品的成本而誕生的方法，可以降低器材成本，從而誕生了無基材熱熔膠膜。

  3、吹塑法

  經常用于生產普通塑料薄膜，生產過程中膠體顆粒熔化后凸出，橡膠從環形頭垂直拉出，膨脹后由人字板導入牽引輥，然后通過導向輥和線圈環裝置完成。有助于提高產品的透明度、光澤度、厚度均勻性，膜的質感比較柔軟，有韌性。

  4、軋制法

  當人們需要使用厚度達1-2毫米的電子熱熔膠膜時，往往是用軋制法生產的。此膜厚度均勻性和產品熱收縮性都優于吹塑膜。主要優點在于產品的厚度范圍和原料適應性。

  綜合以上幾種電子熱熔膠膜的生產方法，實際上使用較多的是涂抹法和柔軟法。這兩種方法可以適應大多數企業的生產需求，并能獲得較好的產品質量。